一、各个污染（rǎn）源污染（rǎn）因子
业主提供的废气主要（yào）污染因子汇总如下表：
| 废气（qì）排放点 | 主要治理（lǐ）因（yīn）子 |
| 1号挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化碳（tàn）、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 2号挤出线硫化废气 | 非甲（jiǎ）烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭（chòu）气浓（nóng）度（dù） |
| 1号挤出线固化烘干 | 非（fēi）甲烷总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号（hào）挤出线固（gù）化烘干（gàn） | 非（fēi）甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号挤（jǐ）出线喷涂废气、涂胶废气 | 非甲烷总烃（tīng）、二甲苯、总VOCS、颗（kē）粒物 |
| 2号挤出（chū）线喷涂（tú）废气 | 非（fēi）甲烷总烃（tīng）、二甲苯总、VOCS、颗粒物 |
| 锯切粉尘 | 颗（kē）粒物 |
| 后工（gōng）序喷涂固化废气 | 非甲烷总烃、总VOCS、颗粒物（wù） |
二、污染（rǎn）源废气描述
该挤（jǐ）出线为为2条（tiáo），本次（cì）描（miáo）述为1条（tiáo）线的设施和废气量，本方案（àn）分别为2条挤压线（xiàn）设各设（shè）1套装置（zhì）；而后工序的锯切粉尘，后工序喷涂固化废（fèi）气均（jun1）为两套公用的，为1套（tào）公（gōng）用装置。
1、EPDM1/2#挤出（chū）线硫化废气（简称废气治理点A 2套装置)
1#挤出（chū）线硫化废气由（yóu）4个点排（pái）出（chū），共8根（gēn）DN200的支（zhī）气管排出；每个点2根支（zhī）管回合后通过DN300的主管经过净压箱后汇总（zǒng）到总管DN400，通过引（yǐn）风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室外经（jīng）过装置处理高空外排（排放管道约15米）；
2#挤（jǐ）出线硫化（huà）废气（qì）由4个点排出，共8根DN200的（de）支气（qì）管排出；每（měi）个（gè）点2根支（zhī）管回（huí）合后通过DN300的主管经过净压（yā）箱后汇总到总管DN400（本方案考虑废气管（guǎn）道范围从净压箱出（chū）口到设（shè）备（bèi）装置出口，约40米，其他由（yóu）业（yè）主在设备安装过程中（zhōng）提供），通过引风机（风量10000m3/h 风压（yā）2000pa 功率18.5KW 1台）抽（chōu）到室（shì）外经过装置处理（lǐ）高空外排（排放高度约（yuē）15米）；
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固化烘干（gàn）废气（qì）（简称废气治理点B 2套（tào）装（zhuāng）置)
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固化烘干（gàn）废气（qì）（简称废气治理点B 2套（tào）装（zhuāng）置)
1#挤（jǐ）压生（shēng）产线（xiàn）中喷涂固化烘干设备（bèi）产生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管排出直接汇总（zǒng）到总管DN400，通过（guò）引风机（风（fēng）量2000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率4.0KW 1台）抽吸到室外经过装置处理（lǐ）后（hòu）高空外排（排放高（gāo）度（dù）约15米（mǐ））；
2#挤（jǐ）压生产（chǎn）线中喷涂（tú）固化烘干设备产生的废气点有2个点，共2根（gēn）DN200的支气管排出直接汇总到总管DN400（本方案（àn）考虑总管到（dào）装置后外排的管道量，其他由业主在设备（bèi）安装过程中提供（gòng）），通过引风机（jī）（风量2000m3/h 风压（yā）2000pa 功率4.0KW 1台（tái））抽吸到室外经过装置处理后（hòu）高空外排（pái）（排放高度约15米）；
6、事故应急（jí）水池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废气、涂胶废气（简称废气治（zhì）理点C 2套装置)
1#挤压生产（chǎn）线（xiàn）产生（shēng）的废（fèi）气点由3个点，共3根DN200的支气管排出；每个点1根支（zhī）管（guǎn）DN200直接汇（huì）总到总管DN400，通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理后高（gāo）空外排（排放（fàng）高度约15米）；
2#挤压生产（chǎn）线产生的废气点（diǎn）由3个点（diǎn），共（gòng）3根DN200的支气管排出；每个点1根支管DN200直接汇（huì）总（zǒng）到总管（guǎn）DN400（本方案考（kǎo）虑总（zǒng）管到装置后（hòu）外（wài）排的管（guǎn）道量，其他（tā）由业主在设备安装过程（chéng）中提供），通过引风机（jī）（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装（zhuāng）置处理后高（gāo）空外排（排放高度约15米）；
4、锯切粉尘（简称废气治（zhì）理点D 公共系（xì）统1套（tào）装置（zhì）)
该（gāi）部分粉（fěn）尘主要是粉尘较多，主要由3个点需要治理：
排气点1：切割设备共有2套（tào），每套由2根DN100的（de）支管排出（chū），汇总到分管（guǎn）DN200后,两套设备废气分（fèn）别由2根DN200的分管汇到总管DN400后（hòu）由室（shì）外风（fēng）机（约（yuē）风量（liàng）3000m3/h 风（fēng）压2500pa 功率7.5KW 1台）直接（jiē）抽送到袋式除尘器经过除尘后直接外排（考虑（lǜ）DN700 30米（mǐ）排（pái）气管道）；
排气点2：C346导槽（cáo）后（hòu）门冲切设备共有（yǒu）2套（tào），每套（tào）由2根DN100的支管排出，汇（huì）总到分管DN200后（hòu）；两套设（shè）备废气（qì）分别由由2根（gēn）DN200排（pái）气管经过室（shì）外除尘器（qì）处理后室外高（gāo）空（kōng）排放（fàng）（考虑DN200 40米排气管道）；
排气点（diǎn）3：C346导槽后（hòu）门E条（tiáo）切割卸（xiè）料台设（shè）备共有2套（tào），每套由（yóu）2根DN100的支管排出（chū），汇（huì）总到分（fèn）管DN200后；两套设备（bèi）废气分别由2根DN200排气管经过室外（wài）除尘器处（chù）理后（hòu）室外高空排放（考（kǎo）虑DN200 50米排气（qì）管道）；
经过业主（zhǔ）提（tí）供的相关资料及现（xiàn）场核实，该部分废气主要污染因（yīn）子为：颗粒（lì）
5、后工序喷涂（tú）固化废（fèi）气（qì）（简称废气治理点E 公共（gòng）系统1套装置（zhì）)
该（gāi）部分废气主要是有机物含量高，主要由（yóu）2个点需（xū）要治理（lǐ）：
排气（qì）点（diǎn）1：B515前（qián）门导槽接（jiē）角喷涂设（shè）备1套，由1根DN300的排气管收集（jí）直接送（sòng）到车（chē）间外经过处理设（shè）备处理后（hòu）高空（kōng）排出；
排气（qì）点2：C520前门（mén）导（dǎo）槽接角喷涂（tú）设（shè）备2套，由2根400X300的排气管收集后汇总（zǒng）到1根800X300的总管直接送到车（chē）间外经过处理（lǐ）设备处理后高（gāo）空排出（chū）（考虑收集总管（guǎn）及外排（pái）总（zǒng）管 DN600 米；
经过业主（zhǔ）提供的相（xiàng）关资（zī）料（liào）及现场核实，该部分废气主要污染因子为：非（fēi）甲烷总烃（tīng）、总VOCS、颗粒物；
根（gēn）据业主要求，修建一个36立（lì）方米的地（dì）下水池（chí），用于收集（jí）事故废水，并能（néng）进（jìn）行雨水和事故水的切（qiē）换；修建的（de）水池采用（yòng）地下式，并（bìng）且（qiě）全（quán）部采用混凝土浇筑，修建位置位于厂区门卫室旁，完（wán）成后，应恢复地面植被，铺砖种草等；水池应进行防渗、防漏处理；设置提升泵快速排水及液（yè）位（wèi）控制（zhì）装置，并设施水位观察孔，观察孔做（zuò）承（chéng）重盖板、围栏（lán）。
同时，业主要求（qiú）：按（àn）照需求（qiú）进（jìn）行开挖、开孔，应恢复，并（bìng）将根（gēn）植（zhí）土运至厂指定区域。
